Filtration par turbine à gaz

La conception unique et brevetée du préfiltre à turbine de Graver Technologies prolonge la durée de vie des filtres primaires.

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Types de filtres à air pour turbines à gaz proposés par Graver Technologies

Graver Technologies propose une gamme complète de filtres à air pour turbines à gaz conçus pour répondre aux exigences élevées des environnements industriels. Parmi nos offres, citons :

  • Filtres TPF : Les préfiltres d'admission d'air pour turbines à gaz de la série TPF sont conçus pour capturer les plus grosses particules en suspension dans l'air avant qu'elles n'atteignent les filtres principaux des turbines à gaz, prolongeant ainsi leur durée de vie. Dotés d'une conception monobloc liée thermiquement, ces filtres permettent une installation sans arrêter la turbine, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt. La sangle de retrait brevetée simplifie les remplacements et permet d'économiser jusqu'à 75 % du temps de travail par rapport aux solutions de préfiltre à turbine traditionnelles. Les filtres TPF améliorent l'efficacité des turbines en empêchant les contaminants d'endommager les composants critiques dans les environnements exigeants.

Principales caractéristiques des filtres pour turbines à gaz industrielles

Nos filtres pour turbines à gaz industrielles sont conçus pour être efficaces et faciles à entretenir. Les principales caractéristiques sont les suivantes :

  • Design monobloc : Les filtres d'admission d'air des turbines à gaz permettent de remplacer le préfiltre sans arrêter le système d'admission d'air. Cette conception permet de minimiser les interruptions de fonctionnement. Il garantit le fonctionnement continu de la turbine pendant la maintenance. Cette fonctionnalité est essentielle pour les environnements industriels à forte demande.
  • Pas de retrait du filtre principal : Les techniciens peuvent installer des solutions de préfiltre pour turbines sans retirer les filtres principaux. Cela simplifie considérablement le processus de maintenance. Cela réduit le temps de main-d'œuvre et les coûts. La conception améliore l'efficacité opérationnelle des systèmes de turbines à gaz.
  • Installation de l'outil télescopique : Un outil télescopique facile à utiliser permet une installation rapide du préfiltre sur les filtres principaux. Il réduit le temps de remplacement jusqu'à 75 % par rapport aux modèles concurrents. Cet outil améliore l'efficacité des techniciens. Il garantit une maintenance rapide des systèmes de filtration des turbines à gaz.
  • Coutures scellées par ultrasons : Tous les joints des filtres à air pour turbines à gaz sont scellés par ultrasons, éliminant ainsi cinq des six voies de fuite potentielles. Cela améliore la fiabilité de la filtration. Il empêche les contaminants de contourner le média filtrant. La conception garantit des performances constantes dans des environnements exigeants.
  • Sangles de retrait : Nos solutions de filtration de l'air pour turbines à gaz sont dotées de sangles amovibles pour faciliter le remplacement du préfiltre. Ces sangles permettent au filtre de rouler et de contenir la saleté et la poussière à l'intérieur. Cela permet de réduire les dégâts lors de la maintenance. Il garantit des remplacements de filtres plus propres et plus sûrs.

Applications des filtres à air pour turbines à gaz

Nos solutions de filtration de l'air pour turbines à gaz sont conçues pour diverses applications industrielles. Les principales applications sont les suivantes :

  • Production d'électricité : Les filtres d'admission d'air des turbines à gaz protègent les turbines des centrales fossiles et nucléaires en éliminant les particules de l'air d'admission. Ils garantissent des systèmes de condensat propres pour une production de vapeur efficace. Cela améliore la fiabilité des turbines et réduit les coûts de maintenance.
  • Industrie pétrolière et gazière : Les filtres d'entrée des turbines à gaz jouent un rôle essentiel dans les installations pétrolières et gazières offshore et terrestres en protégeant les turbines de la poussière et de l'air chargé de sel. Ils contribuent à maintenir l'efficacité opérationnelle dans des environnements difficiles, en prolongeant la durée de vie des équipements et en minimisant les temps d'arrêt.
  • Plantes à cycle combiné : Nous fournissons des filtres d'entrée pour turbines à gaz destinés à être utilisés dans les centrales à cycle combiné afin de garantir une admission d'air propre. Ils améliorent le rendement énergétique et réduisent les émissions. Ces filtres permettent une production d'énergie à haute performance.
  • Fabrication industrielle : Les solutions de filtration de l'air pour turbines à gaz protègent les équipements rotatifs des installations de fabrication contre les contaminants atmosphériques. Ils garantissent des performances constantes des turbines et une qualité des produits, tout en réduisant les interruptions de fonctionnement et les dépenses de maintenance.
Solution de turbine à gaz

Solutions de préfiltre techniques pour turbines à gaz

Les turbines à gaz sont des moteurs à combustion installés dans les centrales électriques pour convertir le gaz naturel ou les combustibles liquides en énergie mécanique. Il est utilisé pour produire de l'électricité destinée à alimenter les utilisateurs finaux le long des lignes électriques. Cependant, l'admission d'air des turbines à gaz introduit également de la saleté et des contaminants présents dans l'air. Pour éliminer ce problème, des filtres pour turbines à gaz sont utilisés. Graver Technologies propose un préfiltre de turbine unique et breveté qui maintient l'air propre et contribue à prolonger la durée de vie et l'efficacité énergétique de la turbine. Les filtres d'admission d'air des turbines à gaz sont des consommables associés à une installation. L'allongement de leur durée de vie a un impact positif sur les coûts de maintenance globaux, car les petites particules peuvent provoquer l'encrassement, la corrosion et le colmatage des passages de refroidissement. Le contrôle efficace de ces particules est essentiel pour optimiser la puissance de sortie, maximiser la durée de vie des composants et le rendement énergétique tout en minimisant les coûts d'exploitation des systèmes de filtration des turbines à gaz.

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Solution de turbine à gaz

About Our Solutions For Gas Turbines

  • La conception monobloc permet de changer le préfiltre sans arrêter le système d'admission d'air.
  • Les techniciens n'ont pas à retirer les filtres principaux pour installer les préfiltres Graver Technologies.
  • Un outil télescopique facile à utiliser insère le préfiltre par-dessus les filtres principaux afin de réduire le temps de remplacement du préfiltre de 75 % par rapport à la conception concurrentielle actuelle.
  • Tous les joints sont scellés par ultrasons, éliminant ainsi cinq des six voies de fuite potentielles.
  • Sangles de retrait qui permettront au préfiltre de rouler et de retenir la saleté et la poussière à l'intérieur du préfiltre.

Product Selection

  • Les préfiltres d'admission d'air TPF sont les préfiltres les plus rapides, les plus propres et les plus fiables disponibles sur le marché

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Eaux usées
Éléments d'admission et préfiltres de turbine
Finition de surface
Osmose inverse (avant/après)
Eau de procédé
Récupération de métaux précieux

Questions fréquemment posées

À quelle fréquence les filtres des turbines à gaz doivent-ils être remplacés ?

Cela dépend de l'environnement et du type de filtre ; toutefois, les préfiltres sont changés tous les 3 à 6 mois, tandis que les filtres finaux peuvent être changés une fois tous les deux ans. La surveillance de la chute de pression est essentielle pour déterminer le moment du remplacement.

Quels facteurs influent sur la durée de vie d'un filtre de turbine à gaz ?

Voici quelques facteurs :

  • Développements de poussières et de pollution ambiante
  • Heures de fonctionnement et de charge
  • Fréquence de nettoyage par impulsions, selon le type
  • Humidite et humidite
  • Filtrage et conception des médias

Comment savoir si un filtre doit être changé ?

La pression différentielle à travers le filtre est un aspect important dans ce cas. S'il dépasse le seuil défini, le filtre est peut-être obstrué ou doit être nettoyé ou remplacé.

Qu'est-ce que la chute de pression et pourquoi est-ce important ?

La chute de pression est la résistance à la circulation de l'air à travers un filtre. Une chute de pression élevée réduit l'efficacité de la turbine et augmente les coûts énergétiques. La sélection de filtres à faible résistance permet d'améliorer les performances.

Comment les filtres à turbine contribuent-ils à réduire les temps d'arrêt pour maintenance ?

Les filtres de traitement de l'air d'entrée des turbines à gaz réduisent les temps d'arrêt grâce à des préfiltres à changement rapide et à des conceptions durables. Des fonctionnalités telles que les outils télescopiques et les sangles de retrait accélèrent la maintenance. Cela permet de minimiser les interruptions de fonctionnement dans les environnements industriels.

Comment l'admission d'air propre affecte-t-elle le rendement énergétique et la durée de vie de la turbine ?

L'admission d'air propre via les produits de filtre à air des turbines à gaz empêche l'encrassement et la corrosion, améliorant ainsi le rendement énergétique. Il réduit l'usure des composants de la turbine, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Cela permet de réaliser des économies et de garantir un fonctionnement fiable.

Qu'est-ce qui différencie les préfiltres d'admission d'air TPF de Graver des filtres standard ?

Les préfiltres TPF présentent une conception monobloc et des joints scellés aux ultrasons pour une fiabilité supérieure. Ils permettent une installation rapide sans arrêter les systèmes. Cela réduit le temps de maintenance par rapport au média filtrant standard pour turbine à gaz.

À quelle fréquence les préfiltres des turbines à gaz doivent-ils être remplacés ou entretenus ?

La fréquence de remplacement des solutions de préfiltre pour turbines à gaz dépend des conditions environnementales et de l'utilisation. En règle générale, les préfiltres sont entretenus tous les 6 à 12 mois dans les environnements à forte teneur en poussière. Des inspections régulières garantissent des performances optimales et une longévité du filtre.

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