Filtration des événements

Types de cartouches filtrantes pour ventilation proposés par Graver Technologies

Graver Technologies propose une gamme de cartouches de filtre de ventilation adaptée aux besoins de diverses applications industrielles.

• Cartouches filtrantes TefTec™ série P (membrane en PTFE de qualité stérilisante) : Ces cartouches filtrantes de ventilation sont conçues pour une filtration de haute précision dans des secteurs critiques tels que les produits pharmaceutiques, la biotechnologie et l'alimentation et les boissons. Dotés d'un média filtrant en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de qualité stérilisante, ils offrent une résistance chimique, une stabilité thermique et une durabilité exceptionnelles à des températures allant jusqu'à 275 °F (135 °C). Conçus pour supporter au moins 100 cycles de stérilisation à la vapeur/autoclave de 30 minutes, ces filtres de ventilation sous pression garantissent des performances constantes. La conformité aux tests biologiques de classe VI de l'USP et aux matériaux répertoriés par la FDA, comme indiqué dans le Titre 21 CFR, garantit la biocompatibilité pour les applications médicales et alimentaires.
• Cartouches filtrantes TefTec™ série V (membrane PTFE économique à valeur absolue) : Ces filtres de ventilation constituent une solution de membrane PTFE rentable et à valeur absolue sans compromettre la qualité. Idéales pour les industries qui concilient budget et fiabilité, elles peuvent résister à au moins 50 cycles de vapeur/autoclave à 275 °F (135 °C) pendant 30 minutes. La série P excelle dans les applications à enjeux élevés, tandis que la série V offre des performances économiques pour les opérations sensibles aux coûts, garantissant une polyvalence dans de nombreux secteurs.

Principales caractéristiques des filtres de ventilation industriels

La filtration des événements industriels de Graver Technologies pour les systèmes est conçue avec des caractéristiques innovantes pour garantir des performances et une fiabilité optimales dans les environnements difficiles. Certaines de leurs principales caractéristiques sont les suivantes :

• Debits supérieurs : La construction monocouche des filtres à poussière de ventilation garantit un flux d'air optimisé, fournissant des débits élevés essentiels à l'efficacité des processus industriels. Cette conception minimise les chutes de pression, améliorant ainsi les performances du système tout en maintenant un encombrement réduit. En réduisant l'encombrement, ces filtres sont idéaux pour les applications où les contraintes de taille sont critiques, comme dans la fabrication de produits pharmaceutiques.
• Intégrité testée : Chaque filtre de ventilation est soumis à des tests d'intégrité rigoureux, confirmant sa capacité à éliminer efficacement les particules et les microbes. Ce procédé garantit des performances de filtration fiables, ce qui rend les filtres adaptés aux applications critiques de la biotechnologie et de la production alimentaire.
• Fabrication en salle blanche de classe ISO 7 : Les cartouches filtrantes de ventilation sont produites dans une salle blanche de classe ISO 7, afin d'éviter toute contamination lors de la fabrication. Cet environnement contrôlé garantit une propreté élevée tout au long des tests, de l'emballage et de l'assemblage final. Tes conditions strictes rendent ces filtres de ventilation parfaits pour des industries telles que les produits pharmaceutiques, où la stérilité n'est pas négociable.
• Identification et traçabilité : Chaque filtre est gravé avec sa taille de pores, son numéro de lot et son numéro de série, ce qui permet une identification précise et un contrôle qualité robuste. Cette fonctionnalité simplifie la conformité aux réglementations du secteur, facilitant ainsi une intégration fluide dans les processus d'audit. La traçabilité renforce la responsabilité en garantissant la fiabilité des médias filtrants de ventilation dans les environnements industriels exigeants.
• Élimination des bactéries : Les filtres de ventilation permettent une élimination complète des bactéries, validée à un niveau de défi de 10^7 Brevundimonas diminuta par cartouche de 10 pouces dans un liquide, garantissant une sortie d'air stérile. Cette capacité de stérilisation est essentielle pour maintenir des environnements exempts de contaminants dans les applications sensibles. Le protocole de test rigoureux souligne leur efficacité dans la fabrication de produits pharmaceutiques et biotechnologiques.
• Rétention des virus en aérosol : Ces filtres constituent une barrière essentielle contre les virus en aérosol, garantissant ainsi le respect de normes de sécurité strictes. Leur conception avancée capture efficacement les particules virales, protégeant ainsi les environnements sujets à la contamination. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour la biotechnologie et la fabrication de dispositifs médicaux, où le contrôle viral est une priorité.

Applications des cartouches filtrantes pour ventilation

Les cartouches filtrantes sont essentielles dans les industries où les conditions de stérilité et la qualité de l'air sont primordiales. Leurs principales applications sont les suivantes :

• Fabrication de produits pharmaceutiques : Les filtres de ventilation industriels assurent un échange d'air stérile pendant la production des médicaments, empêchant ainsi la contamination microbienne lors de processus critiques tels que la fermentation, le remplissage et le stockage. Leur média filtrant hydrophobe en PTFE maintient la stérilité, garantissant le respect de normes réglementaires rigoureuses pour garantir la sécurité et la qualité des produits.
• Food Industry and drinks : Les cartouches filtrantes de ventilation fournissent de l'air pur pendant l'emballage, protégeant ainsi les produits alimentaires et les boissons de la contamination microbienne et particulaire. Cela garantit la qualité du produit, prolonge la durée de conservation et répond aux normes d'hygiène strictes en matière de sécurité des consommateurs.
• Fabrication de produits biotechnologiques et de dispositifs médicaux : La filtration par ventilation permet de maintenir la stérilité des environnements de production en empêchant les contaminants en suspension dans l'air de compromettre les produits biotechnologiques et les dispositifs médicaux. Ces systèmes respectent des normes réglementaires strictes, garantissant des résultats de haute qualité pour les applications médicales sensibles.
• Applications des bioréacteurs : Les filtres de ventilation facilitent les échanges gazeux dans les bioréacteurs tout en bloquant les contaminants externes, préservant ainsi des conditions stériles pour les cultures cellulaires. Cela favorise des performances optimales du bioréacteur et garantit la pureté des produits biotransformés.