Filtres de fermentation industriels

Principales caractéristiques de nos solutions de fermentation

Graver Technologies répond à une gamme complète de besoins en amont et en aval grâce à des solutions de filtration conçues pour des performances constantes et une protection des lots. Chaque caractéristique ci-dessous reflète les exigences des procédés modernes de fermentation microbienne et pharmaceutique.

• ‍Barrières stériles à haute intégrité : Nos solutions renforcent la filtration stérile pendant la fermentation en bloquant les micro-organismes indésirables avant qu'ils n'atteignent le récipient. Les cartouches filtrantes d'élimination des bactéries aident à maintenir des environnements contrôlés pendant les étapes de filtration par fermentation microbienne et biopharmaceutique.‍
• Stable support quality and particle control : Les filtres de fermentation industriels assurent un débit constant et une consistance du fluide. La filtration des milieux de fermentation réduit les matières solides fines qui peuvent inhiber la croissance, tandis que les filtres de clarification pour la fermentation améliorent la clarté en aval et réduisent la charge systèmes de polissage.‍
• Support to the performance of bioreactors : Les solutions de filtration pour bioréacteurs aident à gérer les transferts d'air, de gaz et de liquides sans perturber l'équilibre de la culture. ‍
• Compatibilité avec la production réglementée : Nos produits répondent aux besoins en matière de traitement de fermentation pharmaceutique, en proposant des matériaux et une construction qui répondent aux exigences réglementaires strictes tout en protégeant la pureté du produit tout au long du cycle de production.

Nos solutions de filtration pour le processus de fermentation

Graver Technologies propose une sélection de filtres et de boîtiers conçus pour protéger chaque étape de la fermentation. Chaque produit prend en charge des milieux propres, des charges microbiennes contrôlées et des performances de processus stables.

• ‍Boitiers de filtre de la série GHP™: Conçus pour les environnements de traitement exigeants, ces boîtiers offrent un confinement sécurisé et des conditions de débit fiables. Ils supportent les gaz stériles, les liquides et filtration des événements couramment utilisé dans les étapes de fermentation, garantissant un fonctionnement régulier à différentes échelles de production.
• ‍CelluTec®: Ces filtres à double couche uniques sont fabriqués avec un support cellulosique contenant de la DE (terre de diatomées) et un support en polypropylène pour une filtration améliorée. Les cartouches filtrantes en profondeur sont conçues pour les applications à charge élevée afin de remplacer les grands filtres lenticulaires couramment utilisés pour éliminer de plus grands volumes de solides en suspension avant les filtres finaux.
• TEFtec™ P : Cette série de membranes convient aux applications de gaz et de ventilation. Il assure une rétention stable des contaminants en suspension dans l'air qui peuvent menacer l'intégrité de la culture. Sa structure hydrophobe favorise un flux d'air constant dans les bioréacteurs et les systèmes de transfert.
• TefTec™ V: Un excellent choix pour les besoins de ventilation et de traitement de l'air lorsque le contrôle de l'humidité et des particules est important. Il aide à maintenir l'équilibre de pression propre dans les cuves tout en supportant de longues courses sans perte de performance.
• ZTEC™ B : Créée pour la rétention microbienne, cette cartouche est efficace pour réduire la charge microbienne dans les liquides utilisés tout au long de la fermentation. Il prend en charge la préparation des milieux, le conditionnement des tampons et d'autres étapes du processus nécessitant un contrôle fiable des micro-organismes.
• ZTEC™ P : Cette cartouche à membrane permet d'assurer la filtration finale des liquides avant qu'ils n'entrent dans le réacteur ou ne se déplacent en aval. Il favorise la clarté, l'élimination des particules et la cohérence des lots dans de nombreuses applications de fermentation.
• Systèmes à flux croisés Scepter® en acier inoxydable : Utilisation de membranes métalliques durables pour la filtration à haute teneur en solides afin de concentrer de manière économique ces solides restants et d'autres matériaux divers après la fermentation afin d'obtenir un perméat clair nécessitant beaucoup moins d'énergie et une meilleure récupération.

Industrial Fermentation Filters

Graver Technologies prend en charge un large éventail d'opérations entraînées par la fermentation, en fournissant des systèmes de filtration qui stabilisent les conditions du procédé et protègent la qualité des produits. Ces solutions renforcent le contrôle microbien, la pureté des milieux et la clarté en aval dans plusieurs secteurs clés.

• Fabrication de produits biopharmaceutiques : Les producteurs s'appuient sur des barrières stériles constantes et un conditionnement fiable des milieux pour favoriser la culture cellulaire, la fermentation microbienne et l'expression enzymatique. Nos systèmes contribuent à maintenir la pureté tout au long des flux de travail en amont et en aval.
• Nourriture et boissons : La fermentation utilisée dans la production brassicole, laitière, nutraceutique et d'ingrédients bénéficie d'une réduction fiable des particules et des microbes. Cela favorise la stabilité de la saveur, de la texture et l'uniformité globale du produit.
• Biotechnologie industrielle et production d'enzymes : Les entreprises spécialisées dans la conversion biochimique, les enzymes spécialisées et les procédés de fermentation à grande échelle utilisent nos solutions de filtration pour gérer les solides, maintenir le débit et protéger les réacteurs contre la contamination.
• Chemical processing and especialized : La synthèse chimique par fermentation nécessite des intrants propres et des lignes de transfert protégées. Nos filtres contribuent à améliorer la cohérence dans les environnements de production à l'échelle pilote et dans les environnements de production complets.
• Health Care and Diagnostics : Les producteurs de protéines thérapeutiques, de vaccins et de réactifs diagnostiques dépendent d'étapes de fermentation contrôlées soutenues par des systèmes de filtration propres et fiables.